Стандарт расхода воды на объекте типа LJS: статический гравиметрический метод + статический объемный метод + метод основного счетчика.
1. Описание
Установка для проверки расхода воды типа LJS (далее именуемая «Установка») — это специализированный измерительный прибор, требуемый национальными правилами метрологической проверки. В качестве эталонных приборов используются высокоточные электронные весы (первичный эталон), стандартные металлические мерные шкалы (первичный эталон) и стандартные расходомеры (вторичный эталон). Используя чистую воду в качестве калибровочной среды и основываясь на соответствующих национальных правилах проверки и требованиях к калибровке проверяемого расходомера (ЗР), установка непрерывно проверяет, калибрует и тестирует проверяемые расходомеры ЗР с одинаковыми интервалами времени. Она широко используется национальными метрологическими техническими надзорными органами для обязательной первичной и периодической проверки приборов, а также в судебных и гражданских арбитражных разбирательствах. Она также служит внутренним стандартом исполнения в таких отраслях, как нефтехимическая промышленность, и используется для интеллектуального тестирования измерения расхода в научных исследованиях, метрологическом техническом надзоре и производстве расходомеров, обеспечивая широкую стандартизацию и применимость. Для обеспечения точности передачи значений в процессе калибровки и повышения профессиональных знаний персонала в области метрологической проверки данная программа обучения разработана специально. От персонала, занимающегося калибровкой оборудования, ожидается серьезное отношение к этому процессу, активное изучение и освоение данного курса на высоком уровне.
В установке используется несколько методов калибровки: статический гравиметрический метод, статический объемный метод и метод эталонного расходомера. Такой многометодовый взаимодополняющий подход повышает эффективность и интеллектуальность калибровки, позволяя проводить онлайн-калибровку или проверку стандартных расходомеров, а также калибровку или проверку различных расходомеров воды.
Статический гравиметрический метод использует высокоточные электронные весы в качестве эталона. Он определяет расход жидкости путем взвешивания общей массы жидкости, поступающей в весовой контейнер за заданный интервал времени, и сравнения ее с массовым расходом, рассчитанным на основе измерительного прибора, тем самым определяя точность и воспроизводимость измерительного прибора. Электронные весы обеспечивают высокую точность; этот метод может достигать точности ±0,05% и обладает такими преимуществами, как источник постоянного давления потока, стабильный поток и высокая точность измерений.
Статический объемный метод использует в качестве эталона стандартный металлический измерительный прибор. По сравнению со статическим гравиметрическим методом, он также отличается источником постоянного давления потока, стабильным потоком и высокой точностью измерения. Однако для измерения больших потоков статический объемный метод требует использования нескольких стандартных металлических измерительных приборов в комбинации. Изготовление стандартных металлических измерительных приборов относительно сложно, время калибровки больше, а максимально достижимая точность составляет ±0,1%.
Метод эталонного расходомера использует высокоточный расходомер в качестве эталонного прибора для проверки тестируемого расходомера. Обычно используемые высокоточные расходомеры обеспечивают точность измерения около ±0,2%. Для калибровки расходомеров общего назначения этот метод проверки является относительно простым, удобным и экономически эффективным.
Метод стабилизации давления, используемый в установке, сочетает в себе стабилизирующий сосуд и регулирование с помощью частотно-регулируемого привода (ЧРП). Путем регулирования скорости ЧРП для управления скоростью насоса стабилизируется выходной поток калибровочной среды. Дополнительная стабилизация с помощью стабилизирующего сосуда позволяет контролировать колебания давления потока в пределах 0,2%. Регулирование расхода в системе сочетает в себе регулирующие клапаны и управление ЧРП насосного двигателя, обеспечивая регулирование расхода для труб различного диаметра при одновременном снижении энергопотребления системы.
Вся система управления осуществляется с помощью компьютерной автоматизации, дополненной ручным управлением. Это обеспечивает автоматическое управление и сбор данных для всей системы, включая показания электронных весов, стандартных измерительных приборов, стандартных расходомеров, измерительных приборов MUT, управление переключателями, датчики давления, температуры, регулирующие клапаны расхода, а также управление и сбор данных с помощью частотно-регулируемых приводов (ЧРП). Система может автоматически выполнять одноточечную, трехточечную, пятиточечную и многоточечную калибровку, с функциями автоматического сохранения данных, запроса, печати результатов калибровки и сертификатов калибровки. Метод стабилизации давления использует регулирование с помощью ЧРП и методы стабилизации сосудов в зависимости от диапазона расхода. Регулирование расхода в системе сочетает в себе электрические регулирующие клапаны и управление ЧРП насосного двигателя, что позволяет регулировать расход для различных диаметров и снижать энергопотребление системы.
Пользователи могут выбрать конкретный метод калибровки в зависимости от типа калибруемого счетчика, ограничений площадки, экономических условий и т. д., или же объединить несколько методов для создания соответствующего стандартного набора.
Проект объекта соответствует национальным метрологическим стандартам, нормам и техническим требованиям:
● Стандартная установка для измерения расхода жидкости JJG 164-2000
● JJG 643-2024 Стандарт измерения расхода по методу основного счетчика.
● JJG 162-2019 Счетчики холодной питьевой воды
● Поплавковые расходомеры JJG 257-2007
● Расходомеры дифференциального давления JJG 640-2016
●JJG 667-2010 Расходомеры объемного вытеснения жидкости
● Вихревые расходомеры JJG 1029-2007
● Ультразвуковые расходомеры JJG 1030-2007
● JJG 1033-2007 Электромагнитные расходомеры
● Турбинные расходомеры JJG 1037-2008
● Кориолисовые расходомеры JJG 1038-2008
2. Основное содержание
2.1 Основные технические параметры
2.1.1Методы калибровки: статический гравиметрический метод + статический объемный метод + метод эталонного измерителя.
2.1.2Расширение неопределенности на объекте:
* Статический гравиметрический метод: 0,05% (*k*=2) Интервал шкалы проверки электронных весов e=1/6000;
* Статический объемный метод: 0,2% (*k*=2) Стандартная рабочая мера, максимально допустимая погрешность: ≤±0,5×10⁻³; при использовании стандартных металлических мер класса II статический объемный метод может составлять 0,15% (*k*=2);
* Метод основного расходомера: 0,3% (*k*=2) Стандартная погрешность расходомера 0,2% (*k*=2).
2.1.3Стабильность потока: ≤0,2%.
2.1.4Диапазон расхода: (0,02 ~ 5000) м³/ч (или заданный пользователем диапазон расхода).
2.1.5Технические характеристики MUT: Диаметр DN4 ~ DN600 (или диаметр, указанный пользователем).
2.1.6Калибровочные испытательные станции: можно создать несколько групп с параллельно проложенными калибровочными испытательными трубопроводами. Стандартные диаметры калибровочных станций: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Расходомеры других спецификаций можно калибровать, меняя трубы.
2.1.7Типы измерительных приборов: турбинные расходомеры, вихревые расходомеры, электромагнитные расходомеры, ультразвуковые расходомеры, скоростные расходомеры, расходомеры перепада давления, жидкостные расходомеры объемного вытеснения, кориолисовые массовые расходомеры и т. д.
2.1.8Сигналы MUT: импульсный (частотный) сигнал, ток (4~20) мА, цифровая связь RS485, отсутствие сигнала (прямое считывание) и т. д.
2.1.9Калибровочная среда: чистая вода.
2.1.10Рабочее давление: (0,2 ~ 1,0) МПа (в соответствии с требованиями заказчика).
2.1.11В комплект поставки входят: источник питания постоянного тока (5 В, 12 В, 24 В)/1 А, переменный ток 220 В/10 А.
2.1.12Метод контроля:
В процессе калибровки установка работает в автоматическом режиме. После необходимых ручных операций (монтаж исследуемого образца, открытие/закрытие ручных клапанов) оставшиеся задачи калибровки автоматически выполняются компьютерным управлением.
2.1.13Материалы для обустройства объекта:
Детали, контактирующие с испытательной средой, изготовлены из нержавеющей стали марки 304. Остальные компоненты изготовлены из углеродистой стали с окрашенным покрытием.
2.1.14Лабораторные помещения (предоставляются пользователем):
Вся планировка помещения разумно продумана для экономии места и удовлетворения потребностей лаборатории.
2.1.15Приемка объекта:
Окончательная приемка всего оборудования осуществляется национальной государственной метрологической организацией, назначенной пользователем. Она проводит проверку, оценку и выдает отчет о проверке/калибровке (сертификат). Этот отчет (сертификат) служит основным документом приемки.
Другие измерительные приборы на объекте, включая электронные весы, стандартные металлоизмерительные приборы, стандартные расходомеры, датчики давления, датчики температуры, таймеры и т. д., после проверки будут снабжены протоколами проверки/калибровки (сертификатами), выданными государственными метрологическими учреждениями провинции.
2.2 Принцип работы
При использовании статического гравиметрического метода для калибровки в качестве эталона используются электронные весы. В течение одного и того же заданного временного интервала масса калибровочной среды, протекающей через исследуемый объект, сравнивается с массой, измеренной электронными весами (или массовым расходом, рассчитанным за заданный промежуток времени), что позволяет определить точность и воспроизводимость измерений исследуемого объекта.
При использовании статического объемного метода для калибровки расходомера, испытуемый прибор и стандартная рабочая мера работают синхронно. В течение одного и того же заданного временного интервала объемный расход через испытуемый прибор (или суммарный объем, рассчитанный за заданный интервал времени) сравнивается с объемом, измеренным статически в стандартной рабочей мере, что позволяет определить метрологическую точность и воспроизводимость испытуемого прибора.
При использовании метода эталонного измерителя для калибровки калибровочная среда непрерывно протекает как через исследуемое устройство (MUT), так и через эталонный измеритель. Эталонный измеритель служит эталоном, соединенным последовательно с MUT для метрологического сравнения, определяя точность и воспроизводимость MUT.
2.3 Схема процесса
Испытательная среда протекает из резервуара с водой, через насосную группу, стабилизирующий сосуд, воздухоотделитель/фильтр, трубопроводы калибровки, группу стандартных расходомеров, группу регулирующих клапанов, переключатель, в весовой контейнер. После взвешивания электронными весами (или стандартным металлическим мерным стаканом) она возвращается в резервуар с водой. Расход в системе определяется путем взвешивания жидкости, поступающей в весовой контейнер (или измерения вместимости стандартного металлического мерного стакана).
Установите испытуемый прибор (ИПП) на соответствующий испытательный трубопровод. Запустите соответствующую систему циркуляционного водонагрева и стабилизации давления. Отрегулируйте открытие регулирующего клапана, скорость потока среды и давление в трубопроводе для достижения и стабилизации требуемого калибровочного расхода. Испытуемая среда протекает через ИПП и эталонный расходомер (электронные весы, стандартный металлический измеритель, стандартный расходомер). Синхронно управляйте ИПП и эталонным расходомером, сравнивайте значения их выходного расхода для определения метрологической точности и воспроизводимости ИПП. Синхронно полученные значения эталонных и ИПП поступают в компьютерную систему для обработки данных. В зависимости от метода калибровки, управляющий процесс выдает различные управляющие сигналы по мере необходимости для доведения расхода испытательной среды до значения, соответствующего другой контрольной точке. Повторяйте описанную выше операцию до тех пор, пока не будут откалиброваны все контрольные точки. Наконец, рассчитайте результаты калибровки в соответствии с правилами проверки, сохраните их и распечатайте отчеты и сертификаты.
2.4 Состав объекта
2.4.1Система циркуляционного хранения и стабилизации воды
Состоит из резервуара для воды, насоса(ов), системы частотно-регулируемого привода, стабилизирующего резервуара, воздухоотводчика/фильтра, соединительных труб, ручных задвижек, обратных клапанов и гибких соединителей и т. д.
А. Силовые насосы
Выбраны энергоэффективные, маловибрационные и малошумные центробежные насосы. Они полностью охватывают диапазон расхода, требуемый калибровочными трубопроводами установки, и воплощают принципы энергоэффективности и оптимальной экономичности при условии соблюдения нормативов расхода. Можно использовать несколько насосов совместно или управлять одним насосом независимо с помощью частотно-регулируемого привода (ЧРП) для обеспечения необходимого диапазона расхода калибровочных трубопроводов.
Напор насоса выбирается с учетом расчетных потерь на трение в трубопроводе и локальных потерь от выхода насоса до выхода из трубопровода, а также высоты от поверхности резервуара до отводного патрубка и обратной трубы, потерь на всасывании насоса и требований к рабочему давлению для калибровки. КПД насоса определяется с использованием промежуточных значений.
Насосы проектируются и изготавливаются с использованием современных оптимальных гидравлических моделей, со спиральными корпусами, горизонтальным всасыванием, вертикальным нагнетанием и одинаковыми диаметрами входного и выходного отверстий. Прямое подключение двигателя обеспечивает концентричные валы, стабильную и надежную работу, гарантируя стабильное давление на выходе насоса с минимальными колебаниями давления и расхода, что упрощает управление и регулирование.
При установке насоса применяются меры по снижению вибрации и изоляции. На входе/выходе насоса устанавливаются гибкие соединители для эффективного снижения вибрации. На выходных трубах устанавливаются обратные клапаны с медленным закрытием для предотвращения обратного потока, а также принимаются меры по снижению давления для устранения гидроударов. Двигатели работают энергоэффективно и имеют защиту от перегрузки по току/току. Используется положительный напор на всасывании для предотвращения попадания воздуха и проблем с заполнением насоса.
Б. Стабилизирующее судно
Метод стабилизации давления в установке представляет собой стабилизацию сосуда в сочетании с регулированием с помощью частотно-регулируемого привода (ЧРП), используемый для уменьшения колебаний расхода и давления во время обнаружения. Он обеспечивает стабильное давление в системе, устраняет высокочастотные пульсации и ударные волны от насосов, а также удаляет пузырьки, содержащиеся в калибровочной среде. Стабилизирующий сосуд усредняет, буферизует и поглощает пульсации давления жидкости, обеспечивая стабильность колебаний давления на выходе в пределах 0,2%, благодаря чему жидкость в калибровочном трубопроводе полностью соответствует требованиям однофазного постоянного потока.
Исходя из величины колебаний на выходе насоса, величины стабилизации сосуда и диаметров входа/выхода сосуда, рассчитайте максимальный расход для обоснованного расчета вместимости сосуда, количества и максимального номинального давления. Материал может быть нержавеющей сталью 304 или углеродистой сталью.
Резервуар имеет одну вертикальную перегородку и три горизонтальные градиентные перегородки с перфорированными решетками. Вертикальная перегородка разделяет резервуар на входную и выходную камеры. Среда поступает внутрь, течет вверх/вниз благодаря перегородке и буферу, турбулентность дополнительно снижается горизонтальными перегородками и верхней воздушной подушкой, затем через перелив в трубу поступает в выходную камеру. Это эффективно поглощает и смягчает высокочастотные пульсационные ударные волны, устраняя пульсации, вызванные насосом, и действует как стабилизатор и разгрузчик давления. Незначительные изменения давления в системе смягчаются автоматическим расширением/сжатием пространства воздушной подушки над резервуаром.
Проектирование и изготовление соответствуют стандартам GB150-2011 «Стальные сосуды под давлением» и «Правилам надзора за безопасностью и технологией сосудов под давлением». Фланцы соответствуют стандартам GB150-2011 и GB/T 9112~9124-2010 «Стальные трубные фланцы». Предоставляется полный комплект документации по безопасности (лицензия на производство, сертификат качества, сертификат надзора за специальным оборудованием, проектная документация, руководства по установке/техническому обслуживанию).
В комплект принадлежностей для сосудов входят манометр, сливной клапан, подпружиненный предохранительный клапан полного подъема, трубопроводы и фитинги.
C. Система частотно-регулируемого привода
Объект оборудован системой частотно-регулируемого привода (ЧРП) с соотношением «один к одному». Ее функции: 1) Предотвращение воздействия на сеть во время переключения частоты сети; 2) Обеспечение постоянной работы насосов под управлением ЧРП для упрощения регулирования расхода в системе и экономии энергии. Система в основном состоит из пускового шкафа, ЧРП, соединительных кабелей и т. д. Один ЧРП управляет одним насосным двигателем (оптимальный диапазон частот: 35 Гц ~ 50 Гц). Для регулирования расхода и давления используется ПИД-регулирование. ЧРП установлены в шкафах с функциями локальной/аварийной остановки, ручного управления и дистанционного управления с компьютера. Для обеспечения безопасности внутри шкафов установлены тепловые реле для защиты от перегрузки по току/перегрузки.
В процессе работы насосные двигатели с частотно-регулируемым приводом (ЧРП) обеспечивают диапазоны расхода, недостижимые для насосов с фиксированной скоростью. При работе с ЧРП следует избегать нижнего предельного диапазона, чтобы предотвратить образование застойных зон и нелинейное регулирование. Стабильный поток через исследуемое устройство требует стабильной разницы давлений на нем. Регулирование стабильности давления на входе является ключевым фактором стабильности потока. Регулирование давления с помощью ЧРП использует алгоритмы ПИД-регулирования; его эффективность напрямую определяет производительность системы. Реализация может быть следующей:
В качестве регулятора используйте ПЛК (принцип показан ниже). Преимущества: быстрая реакция, использование алгоритмов управления производителя частотно-регулируемого привода, повышение надежности регулирования.
Термореле в корпусе частотно-регулируемого привода обеспечивают защиту от перегрузки по току/перегрузки. Частотно-регулируемые приводы также выполняют функцию устройств плавного пуска, обеспечивая надежную защиту насосов.
D. Воздухоотделитель/фильтр
Учитывая, что система взвешивания представляет собой открытый процесс, в процессе измерения в тестовой среде могут образовываться примеси и пузырьки, что приводит к ошибкам измерения и потенциальному повреждению стандартных и MUT-расходомеров. На выходе из стабилизирующего сосуда устанавливаются воздухоотделители/фильтры соответствующего размера для отделения и удаления газа и примесей из трубопровода, что обеспечивает бесперебойную работу установки.
Разумно спроектируйте технические характеристики, количество и максимальное номинальное давление. Цилиндрическая конструкция корпуса с верхним вентиляционным клапаном, нижним сливным клапаном, внутренним фильтрующим картриджем, зоной сбора воздуха, демпфирующей пластиной, перфорированной фильтрующей сеткой. Материал, контактирующий со средой: нержавеющая сталь 304; остальные детали: окрашенная углеродистая сталь.
2.4.2Метрологическая система стандартов
В метрологической системе стандартов предприятия используются следующие нормы:
* Высокоточные электронные весы в качестве эталона для гравиметрического метода.
* Стандартные рабочие меры в качестве эталона для объемного метода.
* Стандартные расходомеры используются в качестве эталона для метода основного расходомера.
В основном состоит из запорных клапанов, регулирующих клапанов потока, переключателя, весового контейнера, высокоточных электронных весов (или стандартных металлических мерных приборов), технологических трубопроводов и т. д.
А. Гравиметрическая система взвешивания (электронные весы)
Система позволяет калибровать тестируемые устройства в точках максимального и минимального расхода. В зависимости от скорости потока можно выбрать различные системы взвешивания (весы).
Пример: Четыре весовые системы соответствуют требованиям калибровки:
* Группа 1: весы на 12000 кг, весовой контейнер на 12000 л, отводчик DN300, линия противодавления.
* Группа 2: весы на 3000 кг, весовой контейнер на 3000 л, отвод DN100, линия противодавления.
* Группа 3: весы на 600 кг, весовой контейнер на 600 л, отводчик DN50, линия противодавления.
* Группа 4: весы на 120 кг, весовой контейнер на 120 л, отводчик DN25, линия противодавления.
Весовая платформа состоит из корпуса и рамы для взвешивания, оснащена защитой от перегрузки датчика, стандартным интерфейсом связи (например, RS232/RS485), возможностью подключения к локальному дисплею или системе управления, а также функцией автоматического тарирования.
Б. Весовая емкость
Контейнеры для взвешивания удерживают исследуемую среду во время гравиметрической калибровки. Конструкция: круглый контейнер из нержавеющей стали, соответствующий размеру платформы весов. Толщина стенок соответствует требованиям к взвешиванию и прочности, обеспечивая отсутствие деформации при длительном использовании.
Пример: Четыре емкости: 12000 л, 3000 л, 600 л, 120 л. Время слива для всех емкостей ≤40 с.
Оснащен датчиком уровня, сливным клапаном, сливной трубой и т. д., с такими функциями, как контроль уровня жидкости, сигнализация о превышении предела, защита от разбрызгивания при наполнении и быстрый слив. Конструкция учитывает пространство и прочность: круглая решетка из нержавеющей стали, верхняя направляющая для потока, нижняя сливная труба/клапан; внутренние крестообразные щелевые стабилизаторы потока, приваренные равномерно для устранения пузырьков и завихрений, вызванных колебаниями потока, обеспечивая удаление воздуха и стабилизацию потока. Материал: нержавеющая сталь 304.
C. Система объемных измерений (стандартные рабочие меры)
Разработан, изготовлен и отобран в строгом соответствии с JJG259-2005 «Правила проверки стандартных металлических измерительных приборов» для обеспечения точности, стабильности и надежности калибровки расходомеров воды. Подходит для измерения максимального, минимального и промежуточного значений расхода. В зависимости от расхода можно выбрать различные измерительные станции (измерительные приборы).
Пример: Три стандартных рабочих показателя:
* GBJ-10000L (одноуровневый тип), диапазон расхода (300~1150) м³/ч.
* GBJ-3000L (комбинированный тип: 1000 л + 2000 л), диапазон расхода (70~300) м³/ч.
* GBJ-700L (комбинированный тип: 200 л + 500 л), диапазон расхода (0,9~70) м³/ч.
Измерительная головка состоит из измерительной горловины, трубки уровня, шкалы измерительной горловины, верхнего конуса, цилиндрического корпуса, нижнего конуса, сливного клапана, подставки и выравнивающих элементов. Материал, контактирующий с жидкостью: нержавеющая сталь 304.
Сливные клапаны пневматические, отличаются гибкостью в работе, хорошей герметизацией и стабильной производительностью.
Д. Дивертер
Переключатель направления потока является ключевым компонентом в установках для измерения потоков жидкости. Он быстро меняет направление потока жидкости, точно впрыскивая жидкость, протекающую через исследуемый объект, в весовой контейнер без обхода потока в требуемое время. Это важный параметр при оценке неопределенности работы установки.
Разработанный нами пневматический переключатель открытого типа имеет открытую конструкцию, обеспечивает стабильную работу, соответствует требованиям предприятия и исключает разбрызгивание или изменение направления потока во время работы. Влияние колебаний давления на поток при максимальном расходе является фиксированным значением.
Отклоняющий механизм сопряжен один к одному с весовыми (или измерительными) станциями. Диаметр и количество отклоняющих механизмов рассчитаны рационально. Принцип действия — легкий, линейный осевой, с низким сопротивлением, быстрым срабатыванием, небольшой разницей во времени отклонения, соответствующий соответствующим нормативным требованиям.
Технические параметры: время отвода за один проход ≤200 мс, разница во времени отвода ≤20 мс, погрешность 0,02%, давление источника воздуха (0,4~0,6) МПа, материал, контактирующий со средой: нержавеющая сталь 304.
E. Стандартные расходомеры (основные расходомеры)
Электромагнитные расходомеры в основном используются в качестве эталонных расходомеров с классом точности ≤0,2 и повторяемостью ≤0,06%. Эти расходомеры также служат стандартными индикаторами для контроля мгновенного расхода во время гравиметрической калибровки. Путем контроля мгновенного расхода эталонного расходомера регулируется частота частотно-регулируемого привода и открытие регулирующего клапана для достижения желаемого мгновенного расхода в трубопроводе. Стандартная скорость потока обычно составляет (0,5–5) м/с, что соответствует требованиям к максимальному/минимальному расходу на объекте. Эталонные расходомеры могут отслеживаться в режиме реального времени с помощью гравиметрического метода, обеспечивая точную и надежную прослеживаемость и исключая сложные трудозатраты по разборке/сборке для проверки расходомера.
2.4.3Система конвейера калибровочных испытаний
Включает в себя калибровочные испытательные станции, коллектор, стандартные расходомеры, технологические трубопроводы и т. д., оснащенные датчиками давления, датчиками температуры, пневматическими шаровыми кранами, электрическими регулирующими клапанами расхода, пневматическими зажимными устройствами для расходомеров, сливными клапанами трубопроводов, вентиляционными клапанами трубопроводов, механизмами продувки трубопроводов, рабочим столом MUT, опорами для трубопроводов и другим вспомогательным оборудованием и приборами.
А. Калибровочные испытательные станции
С учетом условий эксплуатации объекта, для калибровки предусмотрено несколько стационарных калибровочных станций, расположенных рядом друг с другом. Стандартные диаметры станций: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Калибровка других диаметров может осуществляться путем замены труб.
Б. Прямые участки труб
Калибровочные прямые участки трубы спроектированы таким образом, чтобы перед исследуемым устройством проходило 20°C давление, а после – 5°C. Участки перед устройством и после него имеют точки отбора проб давления/температуры, соответствующие требованиям нормативных документов, надежно герметизированы, что облегчает калибровку исследуемого устройства.
Материал: труба из нержавеющей стали марки 304. Отклонения внешнего диаметра и толщины стенки соответствуют национальным стандартам.
C. Катушки
Оборудование установки включает катушки различных калибровочных размеров для удовлетворения различных требований к размерам исследуемого образца. Размеры катушек изготавливаются в соответствии с требованиями заказчика. Материал: нержавеющая сталь 304.
D. Устройство для зажима счетчика (компенсационный шов)
Зажимное устройство является важным вспомогательным оборудованием. В данном устройстве используются пневматические двухцилиндровые зажимные устройства с внешним приводом и функцией ручного управления. Такая конструкция позволяет преодолеть недостаток, связанный с незаметными внутренними утечками воздуха/воды в корпусах цилиндров. Длина хода позволяет размещать различные приборы, обеспечивая при этом высокую производительность. Диаметр и количество зажимных устройств на каждой станции рассчитаны оптимально для их удержания.
Номинальное давление: 1,6 МПа, стандартный ход поршня ≥200 мм, давление воздуха (0,4~0,6) МПа, материал, контактирующий со средой: нержавеющая сталь 304.
Е. Передатчики
а. Датчик давления: класс точности 0,075, максимальное допустимое отклонение ±0,075% от полной шкалы, диапазон (0~1,0) МПа, выходной ток (4~20) мА, питание DC24V. Обычно устанавливается 3 устройства на коллекторах или по указанию пользователя для каждого трубопровода.
b. Датчик температуры: класс точности 0,2, MPE ±0,2°C, диапазон (0~50)°C, выходной ток (4~20) мА, питание DC24V. Обычно устанавливается 3 устройства на коллекторах или по указанию пользователя для каждого трубопровода.
F. Клапаны
а. Пневматические запорные клапаны
В трубопроводных запорных клапанах используются пневматические полнопроходные шаровые клапаны O-типа и пневматические поворотные задвижки. Они приводятся в действие сжатым воздухом для быстрого открытия/закрытия трубопровода. Номинальное давление шарового клапана 1,6 МПа; номинальное давление поворотной задвижки 1,0 МПа. В соответствии с требованиями калибровки, на каждой испытательной станции устанавливается один пневматический шаровой клапан перед стандартным расходомером, перед переключателем и перед/после тестируемого устройства. Один пневматический поворотный задвижной клапан устанавливается у слива каждого весового контейнера. Материал сердечника клапана: нержавеющая сталь 304 или полностью нержавеющая сталь.
б. Шаровой клапан с электрическим регулированием потока
Контролирует мгновенный расход главного счетчика для регулировки частоты частотно-регулируемого привода и открытия клапана, обеспечивая требуемый расход. Использует электрические шаровые регулирующие клапаны с V-образным портом, точность 1%, номинальное давление 1,6 МПа. Один клапан устанавливается после каждого трубопровода главного счетчика. Материал сердечника клапана: нержавеющая сталь 304 или полностью нержавеющая сталь.
c. Ручные клапаны и обратные клапаны
Ручные задвижки установлены перед каждым всасывающим патрубком насоса для перекрытия потока во время технического обслуживания. Обратные клапаны установлены после каждого напорного патрубка насоса для защиты насосов от гидроударов во время нормальной работы. Материал сердечника задвижки: 304 или полностью нержавеющая сталь. Материал обратного клапана: полностью нержавеющая сталь 304.
d. Ручные клапаны
На каждом трубопроводе системы установлены сливные, вентиляционные и регулирующие клапаны механизма продувки. Ручное управление. Материал: нержавеющая сталь 304.
e. Калибровочная тележка
Передвижная подъемная тележка для транспортировки, стабилизации, поддержки и монтажа измерительных приборов. Технические характеристики и количество изготавливаются в соответствии с требованиями заказчика. Подставка оснащена центрирующим механизмом, обеспечивающим соосность трубопровода и облегчающим снятие измерительных приборов. Монтажное пространство рассчитано на размещение измерительных приборов различных нестандартных размеров.
f. Опоры трубопровода
Для всех технологических трубопроводов предусмотрены соответствующие опоры. Для каждого отводного патрубка предусмотрены отдельные опоры. Материал: окрашенная углеродистая сталь.
2.4.4Система подачи воздуха
Обеспечивает подачу сжатого воздуха для пневматических компонентов на предприятии, удовлетворяя нормальным условиям эксплуатации. В пневматических компонентах используются высококачественные бренды, гарантирующие безопасность, надежность и стабильную работу.
А. Воздушный компрессор
Поршневой воздушный компрессор выбирается исходя из реальных потребностей. Преимущества: высокая надежность, простота в эксплуатации и обслуживании, хорошая динамическая балансировка, высокая адаптивность, пригодность для различных условий работы.
Б. Ресивер воздуха
Расчетный объем и максимальное номинальное давление рассчитаны с учетом количества пневматических устройств и их рабочего давления. Материал: окрашенная углеродистая сталь. Оснащен манометром, пружинным предохранительным клапаном полного подъема, вентиляционным клапаном, сливным клапаном, трубопроводами и фитингами.
Проектирование и изготовление соответствуют стандартам GB150-2011 «Стальные сосуды под давлением» и «Правилам надзора за безопасностью и технологией сосудов под давлением». Предоставляется полный комплект документации по безопасности.
2.4.5Стандартные детали
Стандартные детали (отводы, переходники, фланцы, крепежные элементы, прокладки и т. д.) имеют номинальное давление ≥1,0 МПа. Материал: нержавеющая сталь.
2.4.6Трубные секции
Для изготовления трубных секций используются трубы из нержавеющей стали (304) с номинальным давлением ≥1,0 МПа. Трубы соответствуют соответствующим национальным стандартам. Практическая длина, количество и способ монтажа определяются исходя из фактической планировки объекта.
2.5 Процедура калибровки
2.5.1Включите последовательно шкаф питания, шкаф пускового устройства частотного преобразователя, воздушный компрессор, шкаф управления, промышленный компьютер (ПК) и т. д. Убедитесь в запуске оборудования и его нормальной работе.
2.5.2Сначала выберите диаметр калибровочного трубопровода, соответствующий диаметру измеряемого прибора (калибровка измерителей разного диаметра осуществляется путем замены труб). Поместите измеряемый прибор на поднос или V-образную стойку калибровочной испытательной станции. Отрегулируйте гидравлический подъемный механизм верстака так, чтобы центр измерительного прибора совпадал по высоте и соосности с трубопроводом, расположенным выше по потоку, и пневматическим удлинительным (зажимным) устройством, расположенным ниже по потоку. Затем зафиксируйте гидравлический механизм.
2.5.3После установки MUT активируйте пневматическое зажимное устройство с помощью ручного распределительного клапана, чтобы зажать MUT в осевом направлении. Наконец, закрепите фланцевые соединения MUT на фланцах трубопровода с помощью соответствующих болтов, обеспечив герметичность. На этом установка MUT завершена. Для снятия выполните действия в обратном порядке (Примечание: перед снятием откройте сливной клапан трубопровода для сброса давления и слива; снимайте MUT только после слива рабочей среды).
2.5.4Запустите насос, соответствующий диапазону расхода (управление осуществляется частотно-регулируемым приводом; отрегулируйте частоту/скорость насоса во время циркуляции, чтобы довести расход по трубопроводу до диапазона, поддающегося обнаружению). Медленно откройте выбранные клапаны трубопровода. Регулируйте расход с помощью регулирующего клапана до достижения стабильного расхода в контрольной точке. На этом этапе переключатель потока, сливной клапан весового контейнера и клапаны обратной линии находятся в положении слива. Одновременно проверьте, работает ли оборудование нормально. В случае неисправности выполните поиск и устранение неисправностей в соответствии с соответствующими руководствами по эксплуатации оборудования.
2.5.5Перед формальной калибровкой также проверьте работоспособность всех приборов измерения температуры/давления и весов. Метод: Перед запуском оборудования проверьте, чтобы показания приборов измерения температуры были согласованными или близкими; показания приборов измерения давления были согласованными или близкими; весы должны быть обнулены и откалиброваны.
2.5.6Установите параметры калибровки в программном интерфейсе (см. руководство по системному программному обеспечению). Активируйте переключатель, чтобы изменить направление потока в положение для проверки. Жидкость поступает в весовой контейнер. По истечении заданного времени калибровки переключатель автоматически переключается. После стабилизации жидкости в контейнере соберите данные весов (стандартной меры). Компьютер автоматически записывает данные, затем открывает сливной клапан для опорожнения контейнера.
2.5.7После слива и капания в течение как минимум 30 секунд сливной клапан автоматически закрывается, и переключатель автоматически переключается, начиная второй цикл испытаний для данной точки. Повторяйте операцию до тех пор, пока не будет выполнено необходимое количество циклов испытаний для данной точки. Выполняйте все этапы пошагово, чтобы завершить испытания для всех точек расхода.
2.5.8После калибровки последовательно выключите насосы, соответствующие клапаны, пусковой шкаф частотно-регулируемого привода, воздушный компрессор, силовой шкаф, шкаф управления и приборную панель.
2.5.9Блок-схема операции
2.6 Компьютерная система измерения и управления
2.6.1Функции системы
Система измерения и управления использует компьютер в качестве центрального блока управления для обработки данных. Объединяя аппаратное и программное обеспечение, она автоматически получает и обрабатывает данные измерений (температура, датчики давления, расходомеры стандартных объемов, расходомеры MUT, весы); автоматически управляет насосами, запорными клапанами, регулирующими клапанами, частотно-регулируемыми приводами и компонентами системы взвешивания (переключатель, сливной клапан); регулирует давление, температуру и расход; переключает технологические процессы; и отображает, сохраняет и распечатывает результаты калибровки, завершая процесс метрологической проверки.
2.6.2Состав аппаратного обеспечения системы
2.6.2.1 Программируемые логические контроллеры (ПЛК) и периферийные устройства
ПЛК выступает в качестве контроллера нижнего уровня. Его функции включают:
* Обработка сигналов процесса, их сбор и преобразование в значения параметров для IPC (время выборки <1 мс).
* Автоматическое управление технологическим процессом, автоматическое управление калибровкой.
* Сетевая связь.
Использует ПЛК серии Siemens, модули ввода/вывода, счетчики. Установлен в специальном шкафу управления, соответствующем стандартам IEC60439, GB4942, GB50062-92. Оборудован блокировочными выключателями и индикаторами аварийной сигнализации.
В шкафу также размещаются периферийные устройства (выключатели, предохранители, реле, контакторы), изготовленные из высококачественных отечественных комплектующих.
2.6.2.2Калибровочный эталонный таймер
Разработано собственными силами, отображает время/счет на главном интерфейсе компьютера. Расширенная неопределенность измерения частоты *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); минимальное разрешение ≤0,001 с. Интерфейс калибровки с двумя выходами предназначен для онлайн-калибровки таймера с использованием стандартной частоты.
Технические характеристики:
| Нет. | Элемент | Параметр | Примечание |
| 1 | Стабильность кварцевого генератора 8 часов | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Частота. Измерение. Расширенная неопределенность | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Минимальное разрешение таймера | 0,001 с |
|
2.6.2.3Частотно-регулируемый привод (ЧРП) и система управления
Использует системы частотно-регулируемых приводов (ЧРП) для управления скоростью насоса с целью регулирования расхода. ЧРП являются основными компонентами, устанавливаемыми в пусковые шкафы для ЧРП с использованием корпусов GGD, соответствующих стандартам IEC60439, GB4942, GB50062-92.
Система частотно-регулируемого привода (ЧРП) имеет функции локальной/аварийной остановки. Обычный запуск/остановка могут осуществляться вручную (локально) или дистанционно с помощью компьютера.
2.6.2.4Центральный блок управления
Промышленный ПК марки Advantech. Основная конфигурация:
| Нет. | Конфигурация оборудования | Параметр | Примечание |
| 1 | Материнская плата | Адвантех |
|
| 2 | Процессор | I5 |
|
| 3 | Память | 8G |
|
| 4 | Жесткий диск | 1 ТБ + 120 ГБ SSD |
|
| 5 | Монитор | 24-дюймовый цветной ЖК-дисплей |
|
IPC — это ядро системы. Используя программное обеспечение для измерения и контроля расхода, он получает данные с места эксплуатации от ПЛК, управляет выходными сигналами системы, направляет процессы калибровки, обрабатывает события, обрабатывает/рассчитывает данные калибровки, отображает/хранит записи/отчеты и позволяет запрашивать/резервировать исторические данные.
Монитор, мышь и клавиатура персонального компьютера служат в качестве человеко-машинного интерфейса (HMI).
2.6.2.5Выходное устройство
Один лазерный принтер формата А4.
2.6.3Программная система
В состав входят «Программное обеспечение для измерения и контроля расхода», «Программное обеспечение для обработки калибровочных данных», «Программа обработки коммуникационных данных», работающие на IPC, и «Программа управления ПЛК», работающая на ПЛК.
2.6.3.1Блок-схема функций программного обеспечения
2.6.3.2Основные экраны управления программным обеспечением
2.6.3.3Основные функции программного обеспечения
Отображение процесса и управлениеДинамическая схема процесса отображает состояние потока испытаний. Показывает состояние инженерных параметров в режиме реального времени. Операции соответствуют национальным стандартам, правилам и процедурам; обеспечивает точное и надежное управление.
Отображение состоянияОтображает параметры поля потока в трубопроводе (температура, давление, скорость, расход и т. д.) и состояние оборудования в плановом виде.
Управление отчетами и историческими даннымиt: Формирует сменные, ежедневные, ежемесячные и годовые отчеты по ключевым параметрам и состоянию оборудования. Отчеты могут печататься автоматически или вручную.
Управление сообщениямиОтображает информацию о неисправностях с помощью изменения цвета, всплывающих окон и таблиц. Устанавливает сигналы тревоги о превышении предельных значений параметров и сигналы тревоги о неисправностях оборудования.
Управление пользователями/безопасностьюПредоставляет несколько уровней доступа с различными приоритетами работы. Для запуска/остановки полевых устройств и настройки параметров требуются уровни паролей во избежание ошибок.
Управление системой: Создает/поддерживает информацию о пользователях. Управляет пользователями, регистрирует историю входов/операций для запросов и обеспечения безопасности.
Сохранение и резервное копированиеВозможность сохранять и создавать резервные копии тестовых данных и связанных файлов.
А. Функции управления
* Автоматическое управление процессом калибровки.
* Запуск/остановка насоса и регулирование частоты.
* Управление клапанами.
* Управление переключением переключателя.
* Защита от превышения лимита контейнера.
* Регулирование потока: автоматическое управление открытием регулирующего клапана на основе показаний расхода в контрольной точке.
Б. Функции сбора данных
* Аналоговые сигналы, полученные с помощью 16-битных высокоточных модулей.
* Управляющие сигналы обрабатываются высокоскоростными модулями булевых процессоров (независимый ЦП, цикл <1 мкс) для синхронного сбора данных.
* Измерение данных о температуре и давлении.
* Стандартное измерение расхода с помощью расходомера.
* Измерение данных потока MUT (4-20 мА, импульс и т. д.).
* Измерение данных о взвешивании на весах.
* Обратная связь по сигналу положения клапана.
C. Функции обработки данных
* Обрабатывает данные калибровки и оценивает результаты в соответствии с национальными стандартами и правилами.
* Позволяет устанавливать коэффициенты расходомера пошагово, с возможностью сегментированной настройки.
* Гибкая настройка контрольных точек, количества запусков, времени выполнения (автоматически в соответствии со стандартами или определяемое пользователем).
* Сохраняет тестовые записи в базе данных для последующего запроса, печати, изменения и удаления по мере необходимости.
* Автоматически генерирует отчеты по данным и управляет данными.
D. Функции отображения
Графическое отображение технологических процессов для мониторинга оборудования в реальном времени. Имитирует состояния полевых клапанов, открытие регулирующего клапана, состояние сигнала MUT, условия потока, температуру, направление потока, состояние сливного клапана, частоту VFD и т. д.
E. Функции работы
Удобный интерфейс с графическим управлением. Управление полевыми исполнительными механизмами осуществляется щелчками мыши, интуитивно понятно и удобно.
F. Функция мастера
Мастер настройки интерфейса проведет пользователя через весь процесс калибровки. Установите необходимые параметры/информацию об измерительном устройстве в соответствии с подсказками. Простые операции завершают калибровку после настройки. Легкое и быстрое управление; легко освоить.
2.6.3.4Конкретное выполнение ключевых функций
А. Обработка мутантных мутаций
Система может обеспечивать питание тестируемого устройства (MUT). Сигналы MUT считываются модулями ПЛК, которые автоматически рассчитывают накопленный расход. Преобразование массы/объема, коррекция показаний весов с учетом плавучести, коррекция температуры/давления, необходимая обработка данных и составление отчетов автоматически осуществляются программным обеспечением IPC.
Как показано ниже, программный интерфейс требует ручного ввода параметров тестируемого устройства (например, тип сигнала через выпадающее меню: аналоговый ток, импульс, отсутствие выхода). После выбора система автоматически направляет сигнал на соответствующий канал.
Б. Работа с главным счетчиком
Питание основного измерительного прибора осуществляется от системы. Данные регистрируются путем считывания импульсов. Программное обеспечение определяет контур калибровки для выбора соответствующего основного измерительного прибора. Во время калибровки ПЛК автоматически накапливает общее количество импульсов, чтобы обеспечить погрешность сбора данных ≤ ±1 импульс. Основные измерительные приборы могут периодически самокалиброваться в режиме онлайн с помощью электронных весов.
C. Измерение температуры и давления
Все датчики температуры питаются от системы. Для коррекции требуется высокая точность преобразования. Используются 16-битные АЦП-модули с высокой точностью, скоростью, цифровой фильтрацией и компенсацией.
D. Управление запорным клапаном и переключателем
Питание также осуществляется от системы. Управление может производиться нажатием на экранные графические элементы/кнопки или автоматически в соответствии с технологическим процессом. Переключатель автоматически переключается во время калибровки; специальный таймер регистрирует время переключения и время перемещения.
E. Регулирование клапанов управления
Управляющий ток обеспечивается модулем ЦАП. В основном используется для регулирования расхода. При стабильном давлении на входе открытие клапана линейно зависит от расхода; регулирование позволяет достичь требуемого испытательного расхода.
F. Сбор данных по шкале
Система питается от сети переменного тока 220 В. Данные собираются через интерфейс RS485. Программное обеспечение может автоматически выбирать соответствующий диапазон шкалы в зависимости от точки расхода/времени калибровки, или оператор может выбрать его вручную через интерфейс.
Шаблон теста G. Отклонителя
На этом экране осуществляется автоматическая калибровка времени работы переключателя, генерирующая данные, соответствующие нормативным требованиям. Данные могут быть экспортированы и сохранены в базе данных.
H. Шаблон теста на стабильность
Этот экран обеспечивает автоматическую калибровку стабильности потока и генерирует соответствующие данные. Данные можно экспортировать и сохранять.
2.6.3.5Программное обеспечение для разработки управляющих программ
Программное обеспечение управления верхнего уровня (IPC) разработано с использованием программного обеспечения для конфигурации. Программа управления нижнего уровня (PLC) интегрирована в программное обеспечение для конфигурации. Обеспечивает человеко-машинный интерфейс (HMI), графическую анимацию состояния системы, интуитивно понятное управление. Отличается хорошей совместимостью с оборудованием и мощными функциями. Разработано быстро, просто в использовании, имеет удобный интерфейс.
Программа обработки калибровочных данных разработана с использованием управляющего кода VBA в Microsoft Office Excel. База данных Microsoft SQL Server хранит калибровочные данные. Система отчетов на основе Excel автоматически генерирует отчеты и управляет данными.
Отображение данных в реальном времени, автоматическая обработка, сохранение результатов и исходных данных для ручной проверки, гарантирующее точность. Хранение записей в базе данных для запросов, печати, изменения и удаления.
Программа для обмена данными, разработанная на языке VB 6.0 SP6, предназначена для связи с весами и другими приборами.
Обновление и сопровождение программного обеспечения: Удобное в использовании, легко обслуживаемое. Предоставляет обновления на протяжении всего срока службы для адаптации к изменениям стандартов/правил или потребностям пользователей.
2.7 Процедуры технического обслуживания
2.7.1Техническое обслуживание ключевого насоса
2.7.1.1Строго соблюдайте инструкции по эксплуатации насоса: запуск, работа, остановка. Ведите учет выполненных работ.
2.7.1.2Проверяйте смазку в точках смазки в течение каждой смены на соответствие техническим характеристикам. Строго соблюдайте эти требования.
2.7.1.3Проверьте температуру подшипников: ≤ температура окружающей среды + 35°C; максимальная температура роликовых подшипников ≤75°C; максимальная температура подшипников скольжения ≤70°C. Проверьте повышение температуры двигателя за смену.
2.7.1.4Регулярно проверяйте герметичность сальника вала: сальниковое уплотнение – ~10 капель/мин; механическое уплотнение – нулевая утечка.
2.7.1.5Наблюдайте за давлением насоса и током двигателя (нормальным/стабильным) во время работы. Прислушивайтесь к шумам/отклонениям от нормы. Оперативно устраняйте неполадки.
2.7.2Техническое обслуживание системы управления
2.7.2.1Регулярно очищайте от пыли шкаф управления ТОЛЬКО после выключения питания.
2.7.2.2НЕ используйте компьютер учреждения для доступа в интернет или для работы с программами, не имеющими отношения к делу. Регулярно запускайте проверку на вирусы и обновляйте антивирусное программное обеспечение.
2.7.2.3При переустановке ОС сначала сделайте резервную копию откалиброванных данных, чтобы предотвратить их потерю.
2.7.2.4Обеспечьте стабильное электропитание и исправную проводку для системы управления.
2.7.3Техническое обслуживание пневматического зажимного устройства
2.7.3.1После длительного использования смажьте удлинительную трубку моторным маслом.
2.7.3.2При работе с одним трубопроводом ЗАКРЫВАЙТЕ клапаны подачи воздуха к другим трубопроводам, чтобы предотвратить нагрузку на другие зажимы, что сократит срок их службы.
2.7.3.3Перед началом работы проверьте воздушные магистрали на наличие засоров и утечек. Регулярно сливайте скопившуюся воду из труб.
2.7.4Техническое обслуживание резервуаров для воды
Регулярно очищайте резервуар и меняйте воду, чтобы предотвратить повреждение насосов мусором. Ежегодно или в зависимости от качества воды проводите внутреннюю антикоррозийную обработку.
2.7.5Техническое обслуживание воздухоотделителя/фильтра
Важно для дегазации и фильтрации. Регулярно очищайте внутренний фильтрующий элемент: снимите верхние соединительные болты, откройте верхний фланец, снимите фильтр, очистите сетку от мусора, установите фильтр на место, соберите фланец обратно.
2.7.6Техническое обслуживание диспетчерской и насосной станции.
2.7.6.1Убедитесь, что температура и влажность в помещении соответствуют требованиям. Держите помещение в сухом и чистом месте.
2.7.6.2Предотвратите скопление воды в насосном помещении. Регулярно проводите уборку.
2.7.6.3Перед началом уборки, чистки или осмотра всегда отключайте основное электропитание, чтобы избежать поражения электрическим током и травм.
Примечание: Обслуживание вспомогательного оборудования должно производиться в соответствии с инструкциями по эксплуатации.
2.8 Правила техники безопасности при эксплуатации
2.8.1Повышение осведомленности о безопасности. Повышение осведомленности снижает количество несчастных случаев. Укрепление осведомленности, выявление опасностей, знание и применение правил техники безопасности — единственные способы исключить несчастные случаи.
2.8.2НЕ нарушайте правила. Нарушения предшествуют авариям; аварии являются следствием нарушений. Сокращение пути ради удобства, скорости или усилий может привести к катастрофе. Нарушения необходимо искоренить.
2.8.3Действительно придерживайтесь принципа «Три правила не причинять вреда»: не причиняй вреда себе; не причиняй вреда другим; не позволяй другим причинять вред. Это основополагающий принцип управления безопасностью.
2.8.4Строго соблюдайте все правила и нормы объекта. Убедитесь, что по всем вопросам, представляющим опасность для безопасности, назначены ответственные лица.
2.8.5Операторы ОБЯЗАТЕЛЬНО должны пройти обучение перед началом работы. Перед получением сертификата на эксплуатацию необходимо внимательно ознакомиться и понять национальные правила проверки, спецификации калибровки и руководства.
2.8.6В качестве калибровочной среды используется чистая вода. Заменяйте воду по мере её мутности, чтобы предотвратить повреждение насоса и стандартного счётчика, которое может привести к авариям.
2.8.7Стабилизирующий сосуд — это сосуд под давлением. НЕ ДЕРАТЬ и НЕ МОДИФИЦИРОВАТЬ. Держите персонал подальше во время работы.
2.8.8При установке/снятии MUT размещайте его устойчиво. НИКОГДА не вставляйте пальцы в разъемы и не нащупывайте отверстия для винтов. При установке/снятии придерживайте прокладки по бокам.
2.8.9После установки/ввода в эксплуатацию НЕ разбирайте устройство самостоятельно, чтобы избежать повреждения компонентов.
2.8.10НЕ заменяйте компьютер без необходимости. НИКОГДА не используйте его для доступа в интернет или для программ, не связанных с вашим компьютером. Регулярно проверяйте компьютер на вирусы и обновляйте антивирус.
2.8.11НИКОГДА не подключайте и не отключайте какие-либо клеммы или вилки нагретыми.
2.8.12НЕ удаляйте файлы резервных копий операционной системы.
2.8.13При использовании сжатого воздуха необходимо постоянно проверять вентиляционные системы и предохранительные клапаны, чтобы предотвратить засорение вентиляционных отверстий и, как следствие, избыточное давление в резервуарах/трубопроводах.
2.8.14Направляйте воздушные сопла в сторону безлюдных мест, земли или неба. НИКОГДА не направляйте их на оборудование, персонал, дорожки или входы.
2.8.15Перед чисткой, уборкой или осмотром всегда отключайте основное питание. Это предотвратит ослабление креплений компонентов, поражение электрическим током и травмы.
2.8.16Перед уходом с объекта операторы ОБЯЗАТЕЛЬНО должны убедиться, что двери/окна и электропитание выключены, что обеспечивает безопасность на объекте.
2.9 Эксплуатация и техническое обслуживание шкафа частотного преобразователя
2.9.1Применение: Сначала проверьте корпус на наличие посторонних звуков/запахов. Если все в порядке, включите главный выключатель цепи управления (питание включено). Загорится зеленый индикатор кнопки (питание включено) на корпусе, запустится вентилятор, также загорится красный индикатор кнопки. Теперь запуск/остановка насоса может контролироваться с помощью компьютера. Вольтметр показывает ~380 В, амперметр показывает рабочий ток.
2.9.2Запуск насоса: необходимо запустить в режиме частотно-регулируемого привода (ЧРП). Используйте компьютерный интерфейс для регулировки выходного сигнала ЧРП и изменения скорости двигателя.
2.9.3НИКОГДА не устанавливайте частоту частотного преобразователя на максимум во время работы. Пусковой ток слишком высок и может повредить оборудование.
2.9.4Выключение: Сначала остановите все двигатели с помощью компьютера. Затем нажмите красную кнопку (Выкл.) на корпусе, пока все красные индикаторы не погаснут. Наконец, выключите главный выключатель питания.
2.9.5Ручка выбора режима ручного/автоматического управления и кнопки ручного запуска/остановки частотно-регулируемого привода/частоты сети на шкафу управления НЕ рекомендуются для обычной калибровки. Они предназначены ТОЛЬКО для технического обслуживания оборудования и отладки насосов.
Если для отладки требуется изменить настройки частотного преобразователя (установить режим управления с панели), обратитесь к руководству пользователя частотного преобразователя.
2.9.6Шкафы управления и насосные двигатели ДОЛЖНЫ регулярно осматриваться специалистами. Соблюдайте процедуры периодической проверки электрических компонентов. Своевременно заменяйте поврежденные детали. Обеспечьте нормальную работу. Операторы ДОЛЖНЫ соблюдать установленные процедуры. Обеспечьте личную безопасность!
2.10 Руководство по ремонту оборудования
В данном руководстве описаны циклы технического обслуживания объекта, его содержимое, порядок эксплуатации и устранение неполадок. Оно служит справочным материалом для операторов и обслуживающего персонала. Источники информации:
(1) Сопроводительные руководства к оборудованию;
(2) Соответствующие правила и спецификации измерения расхода;
(3) Справочники по механическому ремонту и технологическим процессам.
2.10.1Цикл технического обслуживания
Может быть скорректировано в зависимости от мониторинга состояния и статуса оборудования.
Таблица циклов технического обслуживания:
| Пункт технического обслуживания | Тип технического обслуживания | Мелкий ремонт | Капитальный ремонт |
| Центробежный насос | Цикл | 8–12 месяцев | 12–24 месяца |
| Воздушный компрессор | Цикл | ||
| Технологическое оборудование | Цикл | ||
| Система управления | Цикл |
2.10.2Содержание, касающееся технического обслуживания и ремонта.
2.10.2.1Центробежный насос
А. Поиск и устранение неисправностей и ремонт
| Проблема | Возможная причина | Средство |
| Насос не запускается | Соединение прервано | Проверьте проводку и при необходимости исправьте ее. |
| Предохранитель перегорел | Замените предохранитель | |
| Сработала защита двигателя. | Проверьте настройки защиты и исправьте их, если они неверны. | |
| Защита двигателя не срабатывает, ошибка управления. | Проверьте блок управления защитой двигателя и исправьте ошибки, если они неисправны. | |
| Двигатель не заводится/запускается с трудом | Напряжение/частота значительно отклоняются от нормы. | Улучшите электропитание, проверьте сечение кабеля. |
| Неправильное направление вращения | Ошибка подключения двигателя | Поменяйте местами две фазы |
| Значительная потеря скорости под нагрузкой | Перегрузка | Измерьте потребляемую мощность, используйте двигатель большей мощности или уменьшите нагрузку при необходимости. |
| Падение напряжения | Увеличьте сечение кабеля. | |
| Двигатель гудит, высокий ток. | Дефект обмотки | Отправьте двигатель на профессиональный ремонт. |
| трение ротора | ||
| Предохранитель перегорает мгновенно / Срабатывает защита | Короткое замыкание | Устранить короткое замыкание |
| короткое замыкание двигателя | Отправьте двигатель на профессиональный ремонт. | |
| Ошибка проводки | Правильная схема | |
| Замыкание двигателя на землю | Отправьте двигатель на профессиональный ремонт. | |
| Двигатель перегрелся (измерено). | Перегрузка | Измерьте потребляемую мощность, используйте двигатель большей мощности или уменьшите нагрузку при необходимости. |
| Плохое охлаждение | Улучшите циркуляцию охлаждающего воздуха, очистите вентиляционные отверстия, при необходимости добавьте вентилятор принудительной вентиляции. | |
| Высокая температура окружающей среды | Оставайтесь в допустимых пределах. | |
| Ненадежное соединение (фазовая потеря) | Исправить плохой контакт | |
| Предохранитель перегорел | Найдите/устраните причину (см. выше), замените предохранитель. |
B. Техническое обслуживание оборудования: аналогично разделу2.7.1
2.10.2.3Технологическое оборудование (зажимы, перепускные устройства, клапаны)
А. Поиск и устранение неисправностей и ремонт
| Проблема | Возможная причина | Средство | |
| Затяните с усилием, чтобы начать. | Низкое атмосферное давление | Проверьте на наличие утечек, отрегулируйте регулятор/лубрикатор. | |
| Недостаточная сила зажима | |||
| Положение крепления нестабильно | Ручной клапан не полностью сработал | ||
| Плохая смазка трубок | Добавьте масло через воздухозаборник цилиндра. | ||
| Поврежден цилиндр | Проверьте и замените | ||
| Слишком высокая/низкая скорость зажима | Низкое атмосферное давление | Отрегулируйте дроссельную заслонку на впуске. | |
| Высокое атмосферное давление | Отрегулируйте дроссельную заслонку на впуске. | ||
| Поврежден цилиндр | Проверьте и замените | ||
| Переключатель затруднён при запуске | Низкое атмосферное давление | Проверьте на наличие утечек, отрегулируйте регулятор/лубрикатор. | |
| Низкая скорость переключения | |||
| Положение переключения не достигнуто | Проверка электромагнитного клапана, ремонт | ||
| Плохая смазка впускного патрубка. | Добавьте масло через воздухозаборник цилиндра. | ||
| Поврежден цилиндр | Проверьте и замените | ||
| Разница во времени работы переключателя выходит за пределы допустимых значений. | Переключение влево/вправо не синхронное. | Отрегулируйте выходные отверстия электромагнитного клапана. | |
| Фотоэлектрический экран расположен неправильно. | Проверьте и отрегулируйте положение защитного экрана. | ||
| Клапан с трудом запускается. | Низкое атмосферное давление | Проверьте на наличие утечек, отрегулируйте регулятор/лубрикатор. | |
| Низкая скорость переключения | |||
| Цилиндр привода пропускает воздух | Замените уплотнители. | |
| Электромагнитный клапан не работает | Проверка и ремонт |
Б. Техническое обслуживание оборудования: по разделам2.7.3 и2.8.13.
2.10.2.4Система управления
А. Поиск и устранение неисправностей и ремонт
| Проблема | Возможная причина | Средство |
| Компьютерная ошибка | Компьютер не работает | Проверка и ремонт |
| Обрыв кабеля или плохой контакт | Проверьте и замените кабель. | |
| Обрыв клеммы или плохой контакт | Замените клемму | |
| Системное программное обеспечение повреждено | После уведомления нас выполните повторную установку системы. | |
| Данные прибора отсутствуют. | Разрыв/плохое соединение в кабине управления приборами | Проверьте проводку и предохранители. Замените клемму или предохранитель. Замените передатчик |
| Отсутствует дисплей температуры/давления | Датчик температуры/давления в кабине управления открыт/плох. | |
| Сбой питания сигнала | Неисправен силовой модуль или кабель. | Замените модуль или кабель. |
| Кабина управления не отвечает | Поврежден порт или кабель управления кабины. | Замените клемму или кабель кабины. |
- Техническое обслуживание системы управления:
- Регулярная очистка шкафа управления от пыли должна проводиться строго при отключенном электропитании.
- Не используйте компьютер, подключенный к данному оборудованию, для доступа в интернет и не устанавливайте программы, не связанные с работой; своевременно проводите проверку на вирусы и обновляйте антивирусное программное обеспечение.
- При переустановке системы обязательно создайте резервную копию откалиброванных данных, чтобы предотвратить потерю данных проверки.
- Обеспечьте стабильное электропитание и бесперебойную работу цепей системы управления.
- Регулярно проверяйте сигнальные провода на панели ввода/вывода шкафа управления. Затяните все ослабленные соединения плоской отверткой.
- Периодически проверяйте, нормально ли вращаются переключатели/ручки на панели управления. Если происходит проскальзывание, проверьте крепежные винты на наличие ослабленных креплений и затяните их; замените, если они повреждены.
- Ежемесячно удаляйте статическое электричество из автоматического выключателя защиты от утечки на землю (ELCB).
2.10.2.5Тестовый запуск и приемка
А. Подготовка к испытаниям: Подтверждение завершения ремонта, качества, наличия документации; уборка площадки; проверка работоспособности приборов/систем управления/блокировок; заправка масляной системы; вентиляция/слив воздуха из системы; ремонт/питание электросистемы; подготовка инструментов.
Б. Испытательный запуск: Испытание без нагрузки; подтверждение нормальной работы масляной/водяной/воздушной/электрической/приборной систем; 72 часа работы без сбоев перед приемкой; приемка подписана соответствующим персоналом.