English
получить ценовое предложение

LJQF-7800-DN10-300 Насадка Вентури для измерения расхода газа с критическим расходом

LJQF-7800-DN10-300 Сопло Вентури для измерения критического расхода газа. Изображение.
  • LJQF-7800-DN10-300 Насадка Вентури для измерения расхода газа с критическим расходом

Краткое описание:

«Стандартное устройство для измерения расхода газа с помощью сопла Вентури с критическим потоком» — это стандарт для унификации и передачи значений единиц измерения расхода, а также стандартное измерительное устройство для обеспечения прослеживаемости, передачи значений и контроля расхода газа с помощью измерительного оборудования. В этом наборе устройств в качестве стандартной таблицы используется сопло Вентури с критическим потоком, а в качестве среды для испытаний — воздух, что позволяет проводить метрологическую проверку, калибровку и контроль различных расходомеров газа.

Встроенные в это устройство датчик абсолютного давления и датчик температуры измеряют давление и температуру воздушного потока до и после проверяемого сопла и расходомера, а также противодавление в сопле. Система управления синхронно собирает и обрабатывает различные параметры в режиме реального времени в процессе калибровки. Нижний компьютер оценивает и усредняет данные, поступающие от датчика, и сохраняет их. В этот период исключаются данные, искаженные самим датчиком. После получения усредненных данных от нижнего компьютера верхний компьютер сохраняет их в базе данных результатов проверки датчика и одновременно выполняет вторичную оценку и проверку сохраненных данных, чтобы убедиться в точности и достоверности данных, используемых в расчетах, и в том, что коррекция действительно выполнена.

В компьютерной системе устройства задается операция по установлению или изменению основных данных системы. Помимо базы данных результатов проверки передатчика, также создается база данных основных параметров форсунок для хранения таких параметров, как серийный номер и коэффициент расхода каждой форсунки, установленной на устройстве. В случае изменения данных проверки форсунки или замены форсунки пользователю достаточно изменить только основные данные.


Подробная информация о товаре

Метки товаров

  • Калибровочная среда: чистый воздух.
  • Метод калибровки: метод отрицательного давления.
  • Диапазон расхода: (0,5～7800) м³/ч (с зарезервированным интерфейсом для расширения до 16000 м³/ч).
  • Расширенная неопределенность устройства:U = 0,33% (k = 2). Предоставьте сертификат соответствия, выданный национальным департаментом правовой метрологии.
  • Точность ультразвукового сопла: 0,2. Необходимо предоставить сертификат соответствия, выданный национальным ведомством по метрологии, материал изготовления — нержавеющая сталь 304.
  • Стабильность потока в устройстве: ≤0,1%.
  • Сосуд для измерения стагнации: Влияние колебаний давления и температуры на калибровочные данные контролируется в пределах 1/5 погрешности измерения всего устройства.
  • Контроль точки проверки потока: <3 мин. Разрешение таймера лучше 0,001 с, имеется выходной порт с кварцевым резонатором, возможность разборки, расширенная неопределенность измерения частоты таймера.U = 3×10⁻⁶( k = 2) и предоставляется сертификат, выданный провинциальным или вышестоящим государственным метрологическим ведомством.
  • Калибры для контроля: DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, всего 15 калибров.
  • Базовый инспекционный трубопровод: Имеется 7 инспекционных трубопроводов диаметром DN50 (совместимы с DN40/32/25/15/10), DN80 (совместимы с DN65), DN100, DN150 (совместимы с DN125), DN200, DN250 и DN300. Перед каждым инспекционным трубопроводом установлен пневматический зажим, который обеспечивает перемещение и зажим прямого участка трубы. Толщина стенок трубопровода соответствует национальному стандарту, он изготовлен из нержавеющей стали 304, оснащен глушителем и автоматическим подъемным инспекционным столом.
  • Контроль трубопровода для измерения расхода: рабочие условия – небольшое отрицательное давление, воздух; уровень утечки: 6-уровневая герметизация, нулевая утечка; в качестве запорных клапанов для трубопроводов DN150 и ниже используются пневматические шаровые клапаны, а в качестве запорных клапанов для трубопроводов DN200 и выше – пневматические поворотные затворы.
  • Проверяемые типы расходомеров: турбинный расходомер, вихревой расходомер, вихревой расходомер, ультразвуковой расходомер, дифференциальный расходомер, объемный расходомер, кориолисовый массовый расходомер, термогазовый массовый расходомер.
  • Датчик абсолютного давления: точность 0,075, время отклика ≤1 мс, диапазон измерения (0–110) кПа. Установлено 7-метровых контрольных трубопроводов, используемых совместно, 1 большой резервуар для отбора проб в 3 точках, 1 малый резервуар для отбора проб, всего 3, и предоставлены сертификаты, выданные провинциальными и вышестоящими государственными органами метрологии. Установлены 1 большой и 1 малый вакуумные емкости для измерения противодавления, каждая с точностью 0,5.
  • Датчик температуры: максимально допустимая погрешность ±0,2℃, значение деления 0,1℃, диапазон измерения (0–50)℃. Для каждого измерительного трубопровода устанавливается по одному датчику, два больших и один малый накопительный резервуар, всего 10 датчиков, и предоставляется сертификат, выданный уполномоченным метрологическим ведомством провинциального уровня или выше.
  • Датчик влажности: максимально допустимая погрешность ±2 % относительной влажности, диапазон измерения (0–100) % относительной влажности. Установить 1 большой и 1 малый резервуар для сбора застоя, всего 2, и предоставить сертификат, выданный уполномоченным метрологическим ведомством провинциального или вышестоящего уровня.
  • Герметизация: Устройство поддерживает давление в течение 5 минут, при этом скорость изменения отношения абсолютного давления к абсолютной температуре в контейнере для герметизации не превышает 0,1%.
  • Клапан: В положении сопла используются два верхних и два нижних шаровых клапана, оба пневматические, уровень герметичности: 6 уровней уплотнения, нулевая утечка.
  • Критическое отношение противодавления потока: при работе всего устройства на полной нагрузке (7800 м³/ч) критическое отношение противодавления устройства не превышает 0,8; при расходе ≤ 64 м³/ч критическое отношение противодавления устройства не превышает 0,5.
  • Питание устройства: переменный ток 3×380 В～50 Гц; общая мощность распределения не менее 250 кВт.
  • Сигналы проверяемого измерительного прибора: импульсный (частотный) сигнал, аналоговый сигнал (4-20) мА, показания прибора прямого считывания без передатчика (мультимедийный) и т. д.
  • Материал корпуса устройства: Корпус устройства и измерительная часть изготовлены из нержавеющей стали марки 304, а оборудование насосного отделения и опоры трубопровода — из углеродистой стали, окрашенной методом напыления для защиты от коррозии.
  • Метод контроля: За исключением ручной фиксации тестируемого прибора, все остальные калибровки могут быть выполнены автоматически на компьютере (достаточно ввести соответствующую информацию и параметры тестируемого прибора) или вручную.
  • Предыдущий:
  • Следующий:
    • Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.

    Категории товаров

    Нажмите Enter для поиска или ESC для закрытия.