English
получить цитату

Газовый поток с соплом Вентури критического расхода LJQF-7800-DN10-300

Изображение расходомера газа с использованием звукового сопла Вентури LJQF-7800-DN10-300 с критическим расходом
  • Газовый поток с соплом Вентури критического расхода LJQF-7800-DN10-300

Краткое описание:

«Эталонный прибор для измерения расхода газа с помощью звукового сопла Вентури критического расхода» – это стандарт для унификации и передачи значений единиц расхода, а также эталонное измерительное устройство для прослеживаемости, передачи и детектирования значений газового оборудования. Этот набор приборов использует сопло Вентури критического расхода в качестве эталонной таблицы и воздух в качестве испытательной среды для метрологической поверки, калибровки и контроля различных газовых расходомеров.

Датчик абсолютного давления и датчик температуры, установленные в данном устройстве, измеряют давление и температуру воздушного потока до и после сопла и проверяемого расходомера, а также противодавление сопла. Система управления синхронно собирает и обрабатывает различные параметры в режиме реального времени в процессе калибровки. Нижний компьютер оценивает и усредняет данные, загружаемые датчиком, и сохраняет их. В течение этого времени данные, искаженные самим датчиком, устраняются. После получения усредненных данных от нижнего компьютера верхний компьютер сохраняет их в базе данных результатов проверки датчика и одновременно выполняет вторичную оценку и проверку сохранённых данных, чтобы гарантировать точность и надёжность данных, используемых для расчёта, и действительность коррекции.

В компьютерной системе устройства задаётся порядок установки или изменения основных данных системы. Помимо базы данных результатов проверки преобразователя, также создана основная база данных для сопел, в которой хранятся такие параметры, как серийный номер и коэффициент расхода каждого сопла, оснащённого устройством. При изменении данных проверки сопла или замене сопла на новое пользователю необходимо изменить только основные данные.


Подробная информация о продукте

Теги продукта

  • Калибровочная среда: чистый воздух.
  • Метод калибровки: метод отрицательного давления.
  • Диапазон расхода: (0,5～7800)м³/ч (с зарезервированным интерфейсом для расширения до 16000м³/ч).
  • Расширенная неопределенность устройства:U = 0,33% (k = 2). Предоставить сертификат поверки, выданный национальным органом законодательной метрологии.
  • Уровень точности звукового сопла: 0,2. Предоставьте сертификат проверки, выданный национальным метрологическим управлением. Материал изготовления – нержавеющая сталь марки 304.
  • Стабильность расхода устройства: ≤0,1%.
  • Стагнационный сосуд: Влияние колебаний давления и температуры на данные калибровки контролируется в пределах 1/5 погрешности измерений всего устройства.
  • Контроль точки потока проверки: <3 мин. Разрешение таймера лучше 0,001 с, с выходным портом кристалла и возможностью разборки, расширенная неопределенность измерения частоты таймера.U = 3×10-6( k = 2) и предоставляется сертификат, выданный провинциальным или высшим органом по поверке метрологии.
  • Контрольный калибр: DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, всего 15 калибров.
  • Базовый инспекционный трубопровод: имеется 7 инспекционных трубопроводов диаметром DN50 (совместим с DN40/32/25/15/10), DN80 (совместим с DN65), DN100, DN150 (совместим с DN125), DN200, DN250 и DN300. На входе каждого инспекционного трубопровода установлен пневматический зажим, который обеспечивает перемещение и фиксацию прямого участка трубы. Толщина стенки трубопровода соответствует национальному стандарту, он изготовлен из нержавеющей стали марки 304, оснащен глушителем и автоматическим подъемным инспекционным столом.
  • Трубопровод для ревизии счетчиков: рабочие условия – слабое разрежение, воздух; уровень утечки: 6-уровневая герметизация, нулевая утечка; в качестве запорной арматуры для трубопроводов диаметром DN150 и ниже применяются пневматические шаровые краны, а для трубопроводов диаметром DN200 и выше – пневматические дисковые затворы.
  • Типы проверяемых расходомеров: турбинный расходомер, вихревой расходомер, вихревой расходомер, ультразвуковой расходомер, расходомер дифференциального давления, объемный расходомер, кориолисов массовый расходомер, термогазовый массовый расходомер.
  • Датчик абсолютного давления: точность 0,075, время отклика: ≤1 мс, диапазон измерения (0–110) кПа. Необходимо установить 7 контрольных трубопроводов для общего пользования, 1 большой резервуар для стагнации для равномерного отбора проб в 3 точках, 1 малый резервуар для стагнации (всего 3), и предоставить сертификаты, выданные провинциальными и вышестоящими государственными метрологическими службами. Необходимо установить 1 большой и 1 малый вакуумные противодавления с точностью 0,5 каждый.
  • Датчик температуры: максимально допустимая погрешность составляет ±0,2 °C, цена деления — 0,1 °C, диапазон измерения — (0–50) °C. Необходимо установить по одному датчику на каждый измерительный трубопровод, два больших застойных сосуда и один малый застойный сосуд, всего 10 датчиков, и предоставить сертификат, выданный уполномоченным органом по проверке метрологии провинциального или более высокого уровня.
  • Датчик влажности: максимально допустимая погрешность ±2% относительной влажности, диапазон измерения (0–100)%. Установите один большой и один малый резервуары для стагнации (всего два), а также предоставьте сертификат, выданный государственным метрологическим поверочным органом провинциального или более высокого уровня.
  • Герметичность: Устройство поддерживает давление в течение 5 минут, а скорость изменения отношения абсолютного давления к абсолютной температуре в стагнационной емкости не превышает 0,1%.
  • Клапан: В позиции сопла используются два верхних и нижних шаровых крана, оба с пневматическими шаровыми кранами, уровень утечки: 6-уровневое уплотнение, нулевая утечка.
  • Критический коэффициент противодавления потока: Когда все устройство работает с полной нагрузкой (7800 м³/ч), критический коэффициент противодавления устройства не превышает 0,8; когда расход ≤ 64 м³/ч, критический коэффициент противодавления устройства не превышает 0,5.
  • Электропитание устройства: переменный ток 3×380 В～50 Гц; общая распределяемая мощность не менее 250 кВт.
  • Сигналы проверяемого счетчика: импульсный (частотный) сигнал, аналоговый сигнал (4-20) мА, счетчик прямого считывания без передатчика (мультимедийный) и т. д.
  • Материал устройства: Корпус устройства и дозирующая часть изготовлены из нержавеющей стали марки 304, а оборудование насосного отделения и опоры трубопроводов — из углеродистой стали, окрашенной распылением для защиты от коррозии.
  • Метод управления: За исключением ручного зажима испытываемого прибора, все остальные калибровки могут быть автоматически выполнены на компьютере (просто введите соответствующую информацию и параметры испытываемого прибора) или выполнены вручную.
  • Предыдущий:
  • Следующий:
    • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам

    Категории продуктов

    Нажмите Enter для поиска или ESC для закрытия.