Устройства проверки стандарта расхода

  • Многофункциональная система калибровки расхода масла DDYBDOE

    Многофункциональная система калибровки расхода масла DDYBDOE

    Эта система калибрует и проверяет расходомеры (DN25–DN100) с использованием легких жидких углеводородов (вязкостью ≤100 мм²/с) в качестве испытательной среды, что позволяет проводить комплексные испытания производительности расходомеров.

    Являясь многофункциональной платформой анализа потока нефти, она поддерживает:

    1. Множественные методики калибровки
    2. Испытания в различных средах, температурах, вязкостях и плотностях
    3. Соответствие требованиям Китая для участия в ключевых сличениях CIPM по метрологии расхода жидких углеводородов

    Технические особенности:

    • Первая в Китае система, устраняющая критический пробел в технологии измерения реального расхода легких жидких углеводородов (вязкость: 1–10 сСт) при расходе 5–30 л/с.
    • Обеспечивает высокоточное воспроизведение потока с помощью статического гравиметрического метода, дополненного методами динамического гравиметрического метода и стандартного трубного поверочного прибора.
    • Поддерживает как открытые, так и замкнутые процессы.
  • Газовый поток с соплом Вентури критического расхода LJQF-7800-DN10-300

    Газовый поток с соплом Вентури критического расхода LJQF-7800-DN10-300

    «Эталонный прибор для измерения расхода газа с помощью звукового сопла Вентури критического расхода» – это стандарт для унификации и передачи значений единиц расхода, а также эталонное измерительное устройство для прослеживаемости, передачи и детектирования значений газового оборудования. Этот набор приборов использует сопло Вентури критического расхода в качестве эталонной таблицы и воздух в качестве испытательной среды для метрологической поверки, калибровки и контроля различных газовых расходомеров.

    Датчик абсолютного давления и датчик температуры, установленные в данном устройстве, измеряют давление и температуру воздушного потока до и после сопла и проверяемого расходомера, а также противодавление сопла. Система управления синхронно собирает и обрабатывает различные параметры в режиме реального времени в процессе калибровки. Нижний компьютер оценивает и усредняет данные, загружаемые датчиком, и сохраняет их. В течение этого времени данные, искаженные самим датчиком, устраняются. После получения усредненных данных от нижнего компьютера верхний компьютер сохраняет их в базе данных результатов проверки датчика и одновременно выполняет вторичную оценку и проверку сохранённых данных, чтобы гарантировать точность и надёжность данных, используемых для расчёта, и действительность коррекции.

    В компьютерной системе устройства задаётся порядок установки или изменения основных данных системы. Помимо базы данных результатов проверки преобразователя, также создана основная база данных для сопел, в которой хранятся такие параметры, как серийный номер и коэффициент расхода каждого сопла, оснащённого устройством. При изменении данных проверки сопла или замене сопла на новое пользователю необходимо изменить только основные данные.

  • LJS – 1780 Стандартное устройство расхода воды

    LJS – 1780 Стандартное устройство расхода воды

    Эталон расхода воды – это эталонное метрологическое устройство для прослеживаемости, передачи и проверки результатов измерений расходомеров воды. Этот прибор использует высокоточные электронные весы и эталонные расходомеры в качестве эталонных приборов, используя чистую воду в качестве среды для калибровки и поверки различных расходомеров. Он применяется для интеллектуального измерения расхода в экспериментальных исследованиях, органах метрологического надзора и в производстве расходомеров.

    Устройство состоит из метрологической эталонной системы (эталонный прибор), системы хранения оборотной воды и стабилизации давления, системы поверки и испытаний (поверочный трубопровод), технологических трубопроводов, измерительных приборов, системы регулирования расхода, компьютерной системы автоматического управления (включая систему сбора данных, эксплуатации и управления), системы электропитания и подачи воздуха, эталонных деталей и участков трубопроводов и т. д.