В управлении промышленными процессами, ввиду непрерывности работы производства, предъявляются высокие требования к надежности оборудования, а для обеспечения надежности измерений и контроля применяется множество избыточных технологий.
В дополнение к элементному балансу системы DCS, требование элементного баланса также выдвигается для локальногодатчики. Система DCS надеется знать рабочее состояние каждогодатчиквовремя и вовремя обнаружить неисправность obstacle. В традиционном методе взвешивания сигналы нескольких аналоговых датчиков соединяются друг с другом через распределительную коробку и становятся одним сигналом, поэтому сигналы каждого датчика больше не являются независимыми..
Кроме того, прибор не может находить проблемы в режиме онлайн и локализовать неисправности, поэтому сложно соответствовать требованиям высокой надежности в непрерывном производстве. Сохранено в цифровом датчике взвешивания кассира Толедо.
Устройство имеет микропроцессор, который может диагностировать себя. Каждая встреча имеет свой собственный адрес. Прибор может контролировать выход каждого сенсорного блока в режиме онлайн и проводить интеллектуальную обработку, что не только значительно улучшает. Он не только повышает надежность системы взвешивания, но и может легко удовлетворить требования некоторых аналоговых датчиков, такие как обнаружение большого веса тары, малого количества и сигнала нагрузки.
Добавьте свой собственный уникальный hвысокоточный высокоскоростной выход / технология D-преобразования
•CКомплексная технология цифрового сигнала датчика и возможность высокоскоростной взрывозащищенной связи на больших расстояниях позволяют превосходить предельные возможности аналоговых датчиков и достигать tТочность oin C6 прошла множество международных сертификаций, и это настоящий цифровой датчик взвешивания: уже более десяти лет цифровые датчики взвешиванияCuntler Toledo широко использовались в мире mболее 500000.
По сравнению с аналоговым датчиком, следующие характеристики цифрового датчика веса позволяют лучше отвечать требованиям управления технологическим процессом: высокая надежность и помехозащищенность..
Сильная сила и хорошая защита от молнии. Аналоговый датчик питается от прибора, а возбуждающее напряжение его моста равно питанию внешнего прибора. В промышленной сфере прибор и датчик подвержены сильномуeЭлектрические помехи и направление импульса могут вызвать нестабильность данных и даже мгновенно сжечь датчик. Цифровой датчик использует полностью герметичную технологию лазерной сварки нержавеющей стали и заполнен аммиачным газом для защиты внутренней части.
Схема работает надежно, а уровень защиты достигает IP68. Трубка оснащена различными схемами защиты и молниезащитной конструкцией. Электропитание, подаваемое прибором, сначала обрабатывается, а затем после стабилизации используется для моста..
Возбуждение устраняет помехи от перенапряжения от электропитания и молнии, обеспечивает стабильные выходные сигналы датчика и нормальную работу датчика. Бесперебойное цифровое взвешивание.
Система может обеспечить непрерывность производства и реализовать несамостоятельные инновации. Прибор не только постоянно контролирует рабочие условия различных цифровых датчиков, но и обнаруживает неисправность датчика..
Прибор может автоматически запускать режим непрерывной работы и по-прежнему гарантировать взвешивание в определенное время и с определенной точностью, не вызывая остановки производства. В то же время прибор пошлет сигнал.
Пользователю: найдите неисправный датчик и потребуйте его замены. Смоделируйте серьезное событие, когда система датчика не может взвешивать, если датчик неисправен, что приводит к отключению.
- это оченьсложный вещь, и многие системы резервуаров для материалов трудно добавлять вес или нет; Калибровка может быть выполнена с помощью кода подвешивания струны, а цифровой датчик может быть использован для калибровки.
Да. Это потому, что цифровой датчик был выведен на датчик международным стандартным динамометром в производстве; Калибровка выполнена, и выходное эффективное количество слов и стандартное значение силы являются соответствующими прибору.
Счетчик считывает значение веса, фактически измеренное цифровым датчиком. Потери в середине отсутствуют. Поэтому в Китае можно избежать калибровки.
•в то время как аналоговые датчики и весовые приборы
При составлении аналоговой системы взвешивания каждое звено соединения будет иметь потерю сигнала. Сигнал, измеренный прибором, не полностью равен выходному сигналу датчика
Поэтому полевая настройка системы должна выполняться во время применения. Расстояние передачи большое, скорость связи высокая, а эффект защиты от помех значительный. Уровень = сигнал аналогового датчика слишком мал, и его легко sподвержены радиочастотным помехам и электромагнитным помехам. Однако из-за влияния сопротивления кабеля дальность передачи сигнала невелика. Моделирование взвешивания крайне опасноdтрудно контролировать. Цифровой датчик имеет цифровой сигнал, который не только выше аналогового сигнала, и его нелегко нарушить, но и передается по протоколу связи полевой шины bifbus. Скорость связи составляет десять букв обычных R $485. Она высокоскоростная и имеет возможность исправления ошибок связи, обеспечивая быстрые и надежные данные. Благодаря конфиденциальности соглашения сайт не может обманывать. Разницу углов легко отрегулировать.
Для корпуса весов, состоящего из аналогового датчика, из-за неразделимости сигнала код должен быть добавлен к каждому датчику, а потенциометр в распределительной коробке должен использоваться для регулировки разницы углов во время калибровки, dИз-за взаимодействия между датчиками его необходимо настраивать многократно, что требует много времени и усилий. Для корпуса весов, состоящего из цифровых датчиков, гораздо проще сделать косметическую операцию.
Прибор может считывать силу каждого датчика в четырех углах, поэтому, пока к каждому углу добавляется одна нагрузка, прибор может вычислять коэффициент угловой разницы каждой точки и может автоматически масштабировать.
Регулировка разницы углов устраняет необходимость многократной загрузки и взлома кода, а также повышает эффективность. Регулировку разницы углов можно выполнить одной последовательной загрузкой, что очень просто и быстро.
Аналоговый датчик, простой в обслуживании
В производстве температурная компенсация осуществляется вместе с кабелем, чтобы исключить температурное влияние сопротивления кабеля. Если кабель датчика выбора формы поврежден и подключен произвольно, то rчто приводит к ошибкам измерения. Поэтому при большом расстоянии датчик необходимо настраивать. При замене датчика необходимо переподключать его, что очень неудобно при реальном использовании.
Цифровая передача
Датчик использует авиационный разъем логотипа автомобиля, что не только обеспечивает уровень защиты if68, но и делает датчик и кабель двумя независимыми устройствами. Заменить датчик или кабель
Все верно. Мне не нужны никакие кабели. Поскольку передача представляет собой цифровой сигнал, длина линии электрической системы может быть изменена по мере необходимости без ущерба для точности измерения. При замене цифрового датчика изменяется только фаза.
Если параметр выключения вводится в новый датчик, то нет необходимостиперекалибровать система. Общая стоимость системы низкая. С точки зрения стоимости системы, hОднако, поскольку цифровой датчик снижает затраты на отладку и применение в приложении (например, удобно отлаживать разницу углов), можно избежать калибровки, заменить датчик без повторной калибровки и tСамодиагностика и бесперебойная работа датчика слова повышают надежность системы и сокращают время простоя. В Китае общая стоимость системы ниже, чем у аналоговой сенсорной системы.
Время публикации: 24-авг-2022